Magneti NIB sinterizzati
I magneti NIB sinterizzati hanno la massima resistenza ma sono limitati a geometrie relativamente semplici e possono essere fragili. Sono realizzati mediante la formatura a pressione delle materie prime in blocchi, che poi passano attraverso un complesso processo di riscaldamento. Il blocco viene quindi tagliato e rivestito per prevenire la corrosione. I magneti sinterizzati sono tipicamente anisotropi, il che significa che preferiscono la direzione del loro campo magnetico. Magnetizzare un magnete contro la "grana" ridurrà la forza del magnete fino al 50%. I magneti disponibili in commercio sono sempre magnetizzati nella direzione di magnetizzazione preferita. Magnete ad anello NdFeB con orientamento radiale
Smagnetizzazione
I magneti NIB sono realmente magneti permanenti, poiché perdono magnetismo o si smagnetizzano naturalmente a circa l'1% per secolo. Generalmente funzionano nell'intervallo di temperature compreso tra -215 ° F e 176 ° F (da -138 ° C a 80 ° ℃). Per le applicazioni che richiedono un intervallo di temperature più ampio, vengono utilizzati magneti in Samario Cobalto (SmCo).
Rivestimenti
Poiché i NIB sinterizzati non rivestiti si corrodono e si sbriciolano con l'esposizione all'atmosfera, vengono venduti con un rivestimento protettivo. Il rivestimento più comune è realizzato in nichel, sebbene altri rivestimenti disponibili in commercio forniscano resistenza alle alte temperature, all'umidità elevata, alla nebbia salina, ai solventi e ai gas.
Grado
I magneti NIB sono disponibili in diversi gradi, che corrispondono alla forza dei loro campi magnetici, che vanno da N35 (il più debole e meno costoso) a N52 (il più forte, il più costoso e il più fragile). Un magnete N52 è circa il 50% più forte di un magnete N35 ( 52/35 = 1,49). Negli Stati Uniti, è tipico trovare magneti di livello consumer nella gamma da N40 a N42. Nella produzione in serie, l'N35 viene spesso utilizzato se le dimensioni e il peso non sono un fattore importante in quanto è meno costoso. Se le dimensioni e il peso sono fattori critici, vengono generalmente utilizzati gradi più elevati. C'è un sovrapprezzo sul prezzo dei magneti di qualità più alta, quindi è più comune vedere i magneti N48 e N50 utilizzati nella produzione rispetto a N52.
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