Trattamento superficiale dei magneti
Il trattamento superficiale dimagneti al neodimiogioca un ruolo cruciale nelle loro prestazioni e longevità. I magneti al neodimio, noti anche come magneti NdFeB, sono magneti permanenti estremamente potenti realizzati con una lega di ferro, boro e neodimio. Il trattamento superficiale si riferisce al processo di applicazione di uno strato protettivo o di un rivestimento sulla superficie esterna del magnete al neodimio. Questo trattamento è necessario per evitare la corrosione del magnete e per migliorarne la durata complessiva. I tipi più comuni di trattamenti superficiali per i magneti al neodimio includono la placcatura NiCuNi, la zincatura e il rivestimento epossidico.
Uno dei motivi principali per cui il trattamento superficiale è importante per i magneti al neodimio è la loro suscettibilità alla corrosione. I magneti al neodimio sono composti principalmente da ferro, che tende a arrugginirsi se esposto a umidità e ossigeno. Applicando un rivestimento protettivo, la corrosione può essere ridotta in modo significativo, prolungando la durata del magnete.
Un altro motivo per il trattamento superficiale è migliorare le prestazioni del magnete. Il rivestimento può fornire una superficie più liscia, riducendo l'attrito e consentendo migliori proprietà magnetiche. Alcuni trattamenti superficiali, come la nichelatura o la doratura, possono migliorare la resistenza del magnete alle alte temperature, rendendolo adatto ad applicazioni che implicano calore. I trattamenti superficiali consentono inoltre ai magneti al neodimio di essere compatibili con vari ambienti e applicazioni. Ad esempio, i rivestimenti epossidici possono fornire isolamento, consentendo l’utilizzo del magnete in applicazioni elettriche senza cortocircuiti. I rivestimenti possono anche proteggere il magnete da sostanze chimiche o abrasioni, rendendolo adatto all'uso in ambienti corrosivi o in applicazioni in cui sono presenti attrito e usura.
I trattamenti superficiali sono necessari per i magneti al neodimio per proteggerli dalla corrosione, migliorare le prestazioni, aumentare la durata e garantire la compatibilità con ambienti e applicazioni specifici. Applicando il trattamento superficiale appropriato, la durata e l'efficacia dei magneti al neodimio possono essere notevolmente migliorate.
Di seguito è riportato un elenco di placcatura/rivestimento e relative piume come riferimento.
| Trattamento superficiale | ||||||
| Rivestimento | Rivestimento Spessore (μm) | Colore | Temperatura di lavoro (℃) | PCT(h) | SST(h) | Caratteristiche |
| Zinco Blu-Bianco | 5-20 | Blu-Bianco | ≤160 | - | ≥48 | Rivestimento anodico |
| Colore Zinco | 5-20 | Colore arcobaleno | ≤160 | - | ≥72 | Rivestimento anodico |
| Ni | 10-20 | Argento | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistenza alle alte temperature |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Argento | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistenza alle alte temperature |
| Vuoto alluminizzante | 5-25 | Argento | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Buona combinazione, resistenza alle alte temperature |
| Elettroforetico epossidico | 15-25 | Nero | ≤200 | - | ≥360 | Isolamento, buona consistenza dello spessore |
| Ni+Cu+Epossidico | 20-40 | Nero | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolamento, buona consistenza dello spessore |
| Alluminio+resina epossidica | 20-40 | Nero | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolamento, forte resistenza alla nebbia salina |
| Spray epossidico | 10-30 | Nero, grigio | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolamento, resistenza alle alte temperature |
| Fosfatazione | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Basso costo |
| Passivazione | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Basso costo, rispettoso dell'ambiente |
| Contatta i nostri espertiper altri rivestimenti! | ||||||
Tipi di rivestimenti per magneti
NiCuNi: Il rivestimento in nichel è composto da tre strati, nichel-rame-nichel. Questo tipo di rivestimento è il più utilizzato e fornisce protezione contro la corrosione del magnete in situazioni esterne. I costi di lavorazione sono bassi. La temperatura massima di funzionamento è di circa 220-240ºC (a seconda della temperatura massima di funzionamento del magnete). Questo tipo di rivestimento viene utilizzato in motori, generatori, dispositivi medici, sensori, applicazioni automobilistiche, ritenzione, processi di deposizione di film sottili e pompe.
Nichel nero: Le proprietà di questo rivestimento sono simili a quelle del rivestimento di nichel, con la differenza che viene generato un processo aggiuntivo, l'assemblaggio del nichel nero. Le proprietà sono simili a quelle della nichelatura convenzionale; con la particolarità che questo rivestimento viene utilizzato in applicazioni che richiedono che l'aspetto visivo del pezzo non sia brillante.
Oro: Questo tipo di rivestimento è spesso utilizzato in campo medico ed è adatto anche all'uso a contatto con il corpo umano. Esiste l'approvazione della FDA (Food and Drug Administration). Sotto il rivestimento dorato si trova un sottostrato di Ni-Cu-Ni. Anche la temperatura massima di lavoro è di circa 200°C. Oltre che in ambito medico, la doratura viene utilizzata anche per scopi di gioielleria e decorativi.
Zinco: Se la temperatura massima di esercizio è inferiore a 120°C questo tipo di rivestimento è adeguato. I costi sono inferiori e il magnete è protetto dalla corrosione all'aria aperta. Può essere incollato sull'acciaio, anche se è necessario utilizzare un adesivo appositamente sviluppato. Il rivestimento di zinco è idoneo purché le barriere protettive per il magnete siano basse e prevalgano basse temperature di esercizio.
Parilene: Questo rivestimento è approvato anche dalla FDA. Pertanto, vengono utilizzati per applicazioni mediche nel corpo umano. La temperatura massima di esercizio è di circa 150°C. La struttura molecolare è costituita da composti idrocarburici a forma di anello costituiti da H, Cl e F. A seconda della struttura molecolare si distinguono diversi tipi come Parylene N, Parylene C, Parylene D e Parilene HT.
Epossidico: Un rivestimento che fornisce un'eccellente barriera contro sale e acqua. L'adesione all'acciaio è molto buona se il magnete viene incollato con un adesivo speciale adatto ai magneti. La temperatura massima di esercizio è di circa 150°C. I rivestimenti epossidici sono solitamente neri, ma possono essere anche bianchi. Le applicazioni possono essere trovate nel settore marittimo, nei motori, nei sensori, nei beni di consumo e nel settore automobilistico.
Magneti iniettati in plastica: sono detti anche sovrastampati. La sua caratteristica principale è l'ottima protezione del magnete contro rotture, urti e corrosione. Lo strato protettivo fornisce protezione contro acqua e sale. La temperatura massima di esercizio dipende dalla plastica utilizzata (acrilonitrile-butadiene-stirene).
PTFE formato (Teflon): Come il rivestimento iniettato/plastico, fornisce anche un'eccellente protezione del magnete contro rotture, urti e corrosione. Il magnete è protetto da umidità, acqua e sale. La temperatura massima di esercizio è di circa 250°C. Questo rivestimento viene utilizzato principalmente nell'industria medica e nell'industria alimentare.
Gomma: Il rivestimento in gomma protegge perfettamente da rotture e urti e minimizza la corrosione. Il materiale in gomma offre un'ottima resistenza allo scivolamento su superfici in acciaio. La temperatura massima di lavoro è intorno agli 80-100°C. I magneti con base in acciaio con rivestimento in gomma sono i prodotti più evidenti e largamente utilizzati.
Forniamo ai nostri clienti consulenza e soluzioni professionali su come proteggere i loro magneti e ottenere la migliore applicazione del magnete.Contattacie saremo felici di rispondere alla tua domanda.