I magneti Alnico possiedono una natura dura e fragile, che li rende soggetti a scheggiature e screpolature. Per lavorare questo materiale sono necessarie tecniche di lavorazione specializzate. Per i magneti in Alnico sono necessari campi magnetizzanti di circa 3kOe (chilo Oersted). A causa della loro coercività relativamente bassa, è necessario prendere precauzioni per evitare campi repulsivi avversi che potrebbero provocare una smagnetizzazione parziale. Si consiglia di conservare i magneti magnetizzati con "custodi" per ridurre al minimo il rischio di smagnetizzazione parziale. In caso di smagnetizzazione parziale, i magneti in Alnico possono essere facilmente rimagnetizzati. L'Alnico fuso consente la creazione di forme intricate e complesse, cosa non fattibile con altri materiali magnetici. Un esempio di questo è un rotore Alnico con un manicotto in acciaio protetto e resinatura epossidica. I magneti in Alnico sono composti principalmente da alluminio, nichel, cobalto, rame, ferro e talvolta titanio. Nella gamma di materiali magnetici disponibili, i magneti Alnico presentano un'elevata densità di flusso magnetico, resistenza alla corrosione ed eccellente stabilità della temperatura, con una temperatura di esercizio massima di 600 ℃. I magneti Alnico trovano ampie applicazioni in sensori, misuratori, elettronica, strumenti, dispositivi medici, strumenti educativi, automobilistico, aeronautico e vari altri campi.
I nuclei magnetici dei magneti a vaso profondo sono realizzati in neodimio (NdFeB), samario-cobalto (SmCo) o Alnico (AlNiCo), che è una lega di alluminio, ferro, rame, nichel e cobalto. La scelta del materiale influisce sulla forza di attrazione e sulla resistenza alla temperatura dei magneti.
I magneti al neodimio sono noti per la loro forza eccezionale.
I magneti in Alnico hanno una buona forza adesiva ma non possono eguagliare la forza dei magneti con base in neodimio.
I sistemi di samario-cobalto si collocano tra questi due sistemi magnetici in termini di sviluppo di potenza.
Tuttavia, quando si tratta di resistenza alla temperatura, la situazione è invertita. I sistemi Alnico possono sopportare i livelli più elevati di calore, mentre i sistemi al neodimio generano la minima quantità di calore.
I magneti hanno le seguenti temperature massime di esercizio:
NdFeB 80°C / SmCo 250°C / AlNiCo 450°C.
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