Uno dei processi di produzione dei magneti NdFeB: la fusione. La fusione è il processo di produzione di magneti NdFeB sinterizzati, il forno di fusione produce il foglio di scagliatura della lega, il processo richiede che la temperatura del forno raggiunga circa 1300 gradi e dura quattro ore per terminare. Attraverso questo processo, la materia prima del magnete viene fusa a caldo e raffreddata per formare il foglio di lega e viene eseguito il processo successivo, la frantumazione dell'idrogeno. La sezione di fusione viene eseguita dopo il processo di dosaggio, che è responsabile della colata di scaglie o lingotti dal materiale di dosaggio, entrambi eseguiti rispettivamente dai forni grandi e piccoli.
Nel processo di fusione della produzione dei magneti NdFeB, gli strumenti e i materiali ausiliari necessari sono sostanzialmente gli stessi, come guanti, maschere, illuminazione, ecc. In confronto, il processo di fusione dei lingotti è disordinato ed è necessario prestare attenzione al medicazione per evitare scottature durante il lancio; in secondo luogo, durante il sollevamento, è necessario controllare attentamente la fune metallica e le altre attrezzature, ed è necessario eseguire l'operazione in un'area non presidiata; in terzo luogo, quando si versa, è necessario prestare attenzione al fenomeno anomalo, ed è solo quando non vi è alcuna anomalia che si può continuare; in quarto luogo, è necessario indossare una maschera quando si sostituisce il pacchetto intermedio, per ridurre il danno della polvere al corpo umano, per evitare l'inquinamento del corpo umano sul pezzo di fusione ed evitare che il pezzo di fusione si graffi sul corpo umano.
La sezione di fusione del magnete NdFeB svolge un ruolo cruciale nella successiva produzione della polvere, nell'orientamento del campo magnetico e nella sinterizzazione, quindi se il collegamento non viene gestito correttamente, avrà un impatto irreparabile sulla funzione complessiva del materiale magnetico. I magneti grezzi vengono messi in magazzino dopo il test di funzionalità magnetica e valutati come qualificati. Secondo la richiesta dell'ordine, viene scaricato nell'officina di rettifica cilindrica. Uno dei processi di produzione dei magneti NdFeB: la fusione. Le billette magnetiche quadrate NdFeB vengono comunemente lavorate mediante rettifica: rettifica piana, rettifica su due facce, rettifica rotonda interna, rettifica rotonda esterna, ecc. Gli sbozzi magnetici cilindrici NdFeB sono spesso lucidati senza nucleo e rettifica piatta a doppia estremità. Per i magneti per piastrelle, i magneti NdFeB a forma di ventaglio e sagomati, viene utilizzata la smerigliatrice multistazione. Dopo il processo di macinazione cilindrica, tutti i pilastri verranno trasformati nel processo successivo, ovvero l'incollaggio dei pilastri magnetici, per prepararsi al processo di affettatura in lotti.
Per determinare se il prodotto magnetico è qualificato, non solo la funzione deve essere qualificata, ma anche il controllo del valore metrico della scala magnetica influisce direttamente sulla funzione e sull'applicazione del prodotto. La precisione del valore metrico della scala magnetica dipende anche direttamente dalla forza produttiva della fabbrica. Le apparecchiature di elaborazione sono costantemente aggiornate con la domanda economica e sociale del mercato e la tendenza verso attrezzature più efficienti e automazione della lavorazione industriale non solo soddisfa la crescente domanda dei clienti per la precisione dei magneti, ma consente anche di risparmiare manodopera e costi. Uno dei processi di produzione dei magneti NdFeB: la fusione è la competitività del prodotto rispetto al mercato.
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Orario di pubblicazione: 17 marzo 2022