Magneti in Samario Cobalto (SmCo).
I magneti in samario-cobalto (magneti SmCo) sono un tipo di materiale magnetico permanente ad alte prestazioni. Sono fabbricati utilizzando samario metallico, cobalto e altri metalli rari, rendendoli il materiale magnetico più costoso da produrre. Il processo di produzione prevede la fusione, la fresatura, la pressatura e la sinterizzazione, ottenendo diverse proprietà e gradi di magneti. Un vantaggio notevole dei magneti SmCo è la loro elevata resistenza alla corrosione, nonché la capacità di resistere alle alte temperature, che raggiungono fino a 350 °C e talvolta anche 500 °C. Questa resistenza alla temperatura li distingue dagli altri magneti permanenti che hanno una tolleranza inferiore alle temperature estreme, conferendo ai magneti SmCo un vantaggio significativo.
Secondo le specifiche del cliente, i modelli grezzi dei magneti SmCo verranno sottoposti a lavorazione meccanica per ottenere le forme e le dimensioni desiderate. Salvo diversa indicazione da parte del cliente, i prodotti finali saranno magnetizzati. I materiali magnetici, come i magneti SmCo, possiedono un magnetismo intrinseco e mostrano vari effetti magnetici. Sono in grado di generare campi magnetici per applicazioni quali motori, macchinari magnetici, sensori e dispositivi a microonde, tra gli altri. Agendo come mezzo per trasferire e convertire l'energia magnetica in energia meccanica ed energia elettrica, i materiali magnetici facilitano il controllo e ottengono gli effetti desiderati.
I magneti SmCo hanno una forza equivalente aMagneti al neodimioma hanno una resistenza alla temperatura e una coercività più elevate. I magneti SmCo sono la scelta preferita per le applicazioni motoristiche più impegnative grazie alla loro forte resistenza agli impatti di smagnetizzazione e all'eccellente stabilità termica. Come i magneti al neodimio, anche i magneti SmCo richiedono rivestimenti per prevenire la corrosione. Tuttavia, la sua resistenza alla corrosione è significativamente migliore di quella del NdFeB. In ambienti acidi, SmCo Magnes dovrebbe essere comunque rivestito. La sua resistenza alla corrosione fornisce inoltre una garanzia a coloro che considerano l'utilizzo dei magneti in applicazioni mediche.
Il magnete NdFeB funziona bene a temperature più basse, mentre il magnete SmCo funziona bene a temperature più elevate. I magneti al neodimio ferro boro sono i magneti permanenti più potenti a temperatura ambiente e fino a circa 230 gradi Celsius, misurati dal loro magnetismo residuo Br. Ma la loro forza diminuisce rapidamente con l'aumentare della temperatura. Quando la temperatura di lavoro si avvicina a 230 gradi Celsius, le prestazioni dei magneti in samario-cobalto iniziano a superare quelle di NdFeB.
Il magnete SmCo è il secondo materiale magnetico più forte con eccellente capacità anti-smagnetizzazione, ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale o nei campi industriali dove le prestazioni sono una priorità e il costo è secondario. I magneti SmCo sviluppati negli anni '70 sono più resistenti diMagneti in ceramica (magneti in ferrite)EMagneti in alluminio nichel cobalto (magneti AlNiCo), ma non così forti come i magneti al neodimio. I magneti in samario cobalto si dividono principalmente in due categorie, divise per fascia di energia. La gamma di prodotti energetici del primo gruppo Sm1Co5 (noto anche come 1-5) e la gamma del secondo gruppo Sm2Co17 (2-17).
Magnetica Honsenproduce varie forme diMagneti SmCo5 e Sm2Co17.
Processo di produzione dei magneti SmCo
I magneti SmCo e i magneti al neodimio condividono un processo produttivo simile. Iniziano come metalli in polvere, che vengono miscelati e compattati sotto un forte campo magnetico. I materiali compattati vengono poi sinterizzati per creare magneti solidi. Quando si tratta di lavorazione, entrambi i materiali richiedono l'uso di utensili diamantati, elettroerosione o molatura abrasiva. Questi processi sono essenziali per ottenere la forma e le dimensioni desiderate dei magneti. Il processo di produzione dei magneti SmCo (Samario Cobalto) prevede diverse fasi:
Processo delle polveri → Pressatura → Sinterizzazione → Test delle proprietà magnetiche → taglio → prodotti finiti
I magneti SmCo vengono comunemente lavorati in circostanze non magnetizzate, con una mola diamantata e una macinazione fine a umido, che è necessaria. A causa della bassa temperatura di accensione, i magneti SmCo non devono essere completamente asciutti. Basta una piccola scintilla o elettricità statica durante la produzione per innescare facilmente un incendio, con temperature estremamente elevate, difficili da controllare.
Caratteristiche di base dei magneti SmCo
La smagnetizzazione è particolarmente difficile per il samario-cobalto
I magneti SmCo sono stabili alla temperatura.
Sono costosi e soggetti a fluttuazioni di prezzo (il cobalto è sensibile al prezzo di mercato).
I magneti in samario-cobalto hanno un'elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione, sono raramente rivestiti e possono essere utilizzati
I magneti in samario-cobalto sono fragili e si rompono e si scheggiano facilmente.
I magneti in samario-cobalto che sono stati sinterizzati mostrano anisotropia magnetica, che limita la direzione della magnetizzazione all'asse del loro orientamento magnetico. Ciò si ottiene allineando la struttura cristallina del materiale durante la sua produzione.
Magneti SmCo VS Magneti NdFeB sinterizzati
Di seguito sono riportate le principali distinzioni tra magneti NdFeB sinterizzati e magneti SmCo:
1. Forza magnetica:
La forza magnetica di un magnete permanente al neodimio è maggiore di quella di un magnete SmCo. Il NdFeB sinterizzato ha un (BH) massimo fino a 55 MGOe, mentre il materiale SmCo ha un (BH) massimo fino a 32 MGOe. Rispetto al materiale NdFeb, il materiale SmCo resiste meglio alla smagnetizzazione.
2. Resistenza alle alte temperature
In termini di resistenza alle alte temperature, NdFeB non è migliore di SmCo. NdFeB può resistere a temperature fino a 230 °C mentre SmCo può resistere a temperature fino a 350 °C.
3. Resistenza alla corrosione
I magneti NdFeB faticano a resistere alla corrosione e all'ossidazione. In genere, devono essere placcati o addirittura confezionati sottovuoto per proteggerli. Vengono spesso utilizzati zinco, nichel, resina epossidica e altri materiali di rivestimento. I magneti realizzati in SmCo non arrugginiscono.
4. Forma, processo e assemblaggio
A causa della loro fragilità, NdFeb e SmCo non possono essere prodotti utilizzando processi di taglio standard. Il taglio con mola diamantata e il taglio con elettrodo a filo sono le due principali tecniche di lavorazione. Ciò limita le forme di questi magneti che possono essere prodotti. Non è possibile utilizzare forme troppo complesse. Il materiale SmCo è più fragile e fragile rispetto ad altri materiali. Pertanto, quando si costruiscono e si utilizzano magneti SmCo, prestare la massima attenzione.
5. Prezzo
I magneti SmCo erano due volte più costosi, se non tre volte più costosi, dei magneti NdFeB qualche anno fa. A causa delle politiche proibitive del paese nell'estrazione delle terre rare, il prezzo del NdFeB è aumentato significativamente negli ultimi anni. In sostanza, i normali magneti NdFeB sono meno costosi del samario-cobalto.
Applicazioni dei magneti SmCo
Fortemente resistenti alla corrosione e all'ossidazione, i magneti SmCo trovano ampio utilizzo nei campi dell'aviazione, aerospaziale, della difesa nazionale e militare, nonché nella produzione di componenti a microonde, apparecchiature terapeutiche, strumenti e apparecchi, nonché vari tipi di sensori magnetici, processori, motori e magneti di sollevamento. Usi industriali simili per NdFeB includono interruttori, altoparlanti, motori elettrici, strumenti e sensori.
PERCHÉ SCEGLIERE NOI
Da oltre dieci anni,Magnetica Honsenha eccelso nella produzione e nel commercio diMagneti permanentiEAssemblaggi magnetici. Le nostre linee di produzione coprono processi chiave come lavorazione meccanica, assemblaggio, saldatura e stampaggio a iniezione, consentendoci di offrire una soluzione completa ai nostri clienti. Grazie alle nostre ampie capacità, siamo in grado di produrre prodotti di alta qualità che soddisfano gli standard più elevati.
1. Siamo in grado di produrre un'ampia gamma di prodotti Samarium Cobalt in varie forme e con proprietà diverse.
2. Le nostre capacità produttive si estendono alla produzione di magneti SmCo di grandi dimensioni, tutti magnetizzati al massimo delle loro potenzialità.
3. Possediamo le competenze e le risorse necessarie per condurre la produzione di massa di magneti YXG-33H di alta qualità, che vantano un (BH)max di 30-33MGOe.
4. Abbiamo la capacità di fornire grandi quantità di magneti SmCo in termini di stabilità e prestazioni e possediamo un'elevata coercività di HK (HK≥18KOe).
5. Possiamo progettare magneti multipoli, ma è importante notare che lo spessore di magnetizzazione generalmente non deve superare i 6 mm.
6. Siamo in grado di fornire magneti con deviazione magnetica inferiore a 1°, garantendo un'eccezionale precisione nell'allineamento del campo magnetico.
7. Abbiamo la capacità di personalizzare i prodotti SmCo di grado YXG-35 con un prodotto ad altissima energia magnetica, offrendo una gamma Br di 11,6-12 kG e una gamma massima (BH) di 32-35 MGOe. Questo prodotto di energia magnetica è attualmente il più alto nel settore del samario-cobalto.
8. Offriamo magneti SmCo personalizzabili con un coefficiente di temperatura ultra-basso (LTC) come la serie YXG-18. Questi magneti mostrano un'eccellente stabilità della temperatura, con un coefficiente di temperatura di Br a RT-100℃ di -0,001%/℃.
9. Forniamo anche magneti SmCo HT500 resistenti alle alte temperature che possono essere personalizzati in base alle vostre specifiche. Questi magneti possono resistere a temperature estreme, con una temperatura massima di esercizio di 500 ℃.
10. Abbiamo la capacità di produrre magneti SmCo in varie forme complesse e di offrire opzioni di magnetizzazione multiangolo, inclusi gli array Halbach.
Magnetizzazione multipolare
Deviazione angolare
Matrice Halbach
IMPIANTI PRODUTTIVI
Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un supporto proattivo e prodotti innovativi e competitivi che rafforzino la nostra posizione sul mercato. Motivati da scoperte rivoluzionarie nel campo dei magneti e dei componenti permanenti, siamo risoluti nel perseguire la crescita e nell'esplorare nuovi mercati attraverso l'innovazione tecnologica. Sotto la direzione di un ingegnere capo, il nostro esperto dipartimento di ricerca e sviluppo sfrutta le competenze interne, coltiva le relazioni con i clienti e anticipa con attenzione le tendenze del mercato. Team autonomi supervisionano diligentemente le imprese globali, garantendo il continuo avanzamento dei progetti di ricerca.
QUALITÀ E SICUREZZA
La gestione della qualità è un aspetto fondamentale della nostra identità aziendale. Consideriamo la qualità il battito del cuore e la bussola di un'impresa. Il nostro impegno va oltre la superficie poiché integriamo un sistema completo di gestione della qualità nelle nostre operazioni. Attraverso questo approccio, garantiamo che i nostri prodotti soddisfino e superino costantemente le esigenze dei nostri clienti, riflettendo la nostra dedizione all'eccellenza senza pari.
IL NOSTRO IMBALLAGGIO
Comprendiamo l'importanza dell'imballaggio per le spedizioni di materiale magnetico, soprattutto via aerea e marittima. Le proprietà uniche dei materiali magnetici richiedono particolare attenzione e precauzioni per garantire la loro consegna sicura ai clienti. Per soddisfare questi requisiti, abbiamo sviluppato un rigoroso processo di imballaggio su misura specificatamente per i prodotti magnetici. I nostri materiali di imballaggio sono accuratamente selezionati per fornire una protezione ottimale contro elementi esterni come urti, umidità e disturbi del campo magnetico. Utilizziamo una combinazione di scatole di cartone resistenti, imbottitura in schiuma e materiali antistatici per proteggere l'integrità dei prodotti magnetici durante la spedizione. Inoltre, adottiamo rigorose misure di controllo della qualità per garantire che ogni prodotto confezionato soddisfi i nostri elevati standard.
Adottando ulteriori precauzioni nell'imballaggio dei materiali magnetici, miriamo a ridurre al minimo il rischio di danni, garantire la longevità dei nostri prodotti e, in definitiva, aumentare la soddisfazione del cliente. Riteniamo che un imballaggio adeguato sia una parte importante del nostro impegno per fornire ai nostri clienti prodotti magnetici di alta qualità in modo sicuro ed efficiente, indipendentemente dalla modalità di trasporto.
