I magneti al neodimio ferro boro sono uno dei magneti permanenti commerciali più potenti oggi disponibili.Questi magneti in terre rare possono essere fino a 10 volte più potenti del più potente magnete ceramico.I magneti NdFeB vengono generalmente prodotti utilizzando una delle due categorie di metodi generali, magneti incollati (compressione, iniezione, estrusione o stampaggio per calandratura) e magneti sinterizzati (metallurgia delle polveri, processo PM).I magneti NdFeB sono comunemente usati in prodotti che richiedono potenti magneti permanenti come unità disco rigido per computer, motori elettrici in apparecchiature cordless e dispositivi di fissaggio.Per le applicazioni di componenti medici stanno emergendo nuovi usi di questi potenti magneti.Ad esempio, la navigazione del catetere, in cui i magneti possono essere integrati nella punta di un gruppo del catetere e controllati da sistemi magnetici esterni per la manovrabilità e la capacità di deflessione.
Altri usi in campo medico includono l'introduzione di scanner per risonanza magnetica aperta (MRI) che vengono utilizzati per mappare e visualizzare l'anatomia, come alternativa ai magneti superconduttori che tipicamente utilizzano bobine di filo per produrre un campo magnetico.Ulteriori usi nel campo dei dispositivi medici includono impianti a lungo e breve termine e dispositivi minimamente invasivi.Alcune applicazioni minimamente invasive per i magneti al neodimio ferro boro sono assemblaggi endoscopici per una miriade di procedure tra cui;gastroesofageo, gastrointestinale, scheletrico, muscolare e articolare, cardiovascolare e neurale.
I magneti in ferrite, i magneti al neodimio o anche le basi magnetiche vengono utilizzati per le più svariate applicazioni nella tecnologia, nell'industria e anche per scopi medici.È necessario dotare i magneti di una protezione superficiale contro la corrosione, il “rivestimento” dei magneti.La placcatura dei magneti al neodimio è un processo importante per proteggere il magnete dalla corrosione.Il substrato NdFeB (neodimio, ferro, boro) si ossiderà rapidamente senza uno strato protettivo.Di seguito è riportato un elenco di placcatura/rivestimento e relative piume come riferimento.
| Trattamento della superficie | ||||||
| Rivestimento | Rivestimento Spessore (μm) | Colore | Temperatura di lavoro (℃) | PCT(h) | SST(h) | Caratteristiche |
| Zinco Blu-Bianco | 5-20 | Blu bianco | ≤160 | - | ≥48 | Rivestimento anodico |
| Colore Zinco | 5-20 | Colore arcobaleno | ≤160 | - | ≥72 | Rivestimento anodico |
| Ni | 10-20 | Argento | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistenza alle alte temperature |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Argento | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistenza alle alte temperature |
| Vuoto alluminizzante | 5-25 | Argento | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Buona combinazione, resistenza alle alte temperature |
| Elettroforetico epossidico | 15-25 | Nero | ≤200 | - | ≥360 | Isolamento, buona consistenza dello spessore |
| Ni+Cu+Epossidico | 20-40 | Nero | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolamento, buona consistenza dello spessore |
| Alluminio+resina epossidica | 20-40 | Nero | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolamento, forte resistenza alla nebbia salina |
| Spray epossidico | 10-30 | Nero, grigio | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolamento, resistenza alle alte temperature |
| Fosfatazione | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Basso costo |
| Passivazione | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Basso costo, rispettoso dell'ambiente |
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Rivestimento NiCuNi: Il rivestimento in nichel è composto da tre strati, nichel-rame-nichel.Questo tipo di rivestimento è il più utilizzato e fornisce protezione contro la corrosione del magnete in situazioni esterne.I costi di lavorazione sono bassi.La temperatura massima di funzionamento è di circa 220-240ºC (a seconda della temperatura massima di funzionamento del magnete).Questo tipo di rivestimento viene utilizzato in motori, generatori, dispositivi medici, sensori, applicazioni automobilistiche, ritenzione, processi di deposizione di film sottili e pompe.
Nichel nero: Le proprietà di questo rivestimento sono simili a quelle del rivestimento di nichel, con la differenza che viene generato un processo aggiuntivo, l'assemblaggio del nichel nero.Le proprietà sono simili a quelle della nichelatura convenzionale;con la particolarità che questo rivestimento viene utilizzato in applicazioni che richiedono che l'aspetto visivo del pezzo non sia brillante.
Oro: Questo tipo di rivestimento è spesso utilizzato in ambito medico ed è adatto anche all'uso a contatto con il corpo umano.Esiste l'approvazione della FDA (Food and Drug Administration).Sotto il rivestimento in oro si trova un sottostrato di Ni-Cu-Ni.Anche la temperatura massima di lavoro è di circa 200°C. Oltre che in campo medico, la doratura viene utilizzata anche per scopi di gioielleria e decorativi.
Zinco: Se la temperatura massima di esercizio è inferiore a 120°C questo tipo di rivestimento è adeguato.I costi sono inferiori e il magnete è protetto dalla corrosione all'aria aperta.Può essere incollato sull'acciaio, anche se è necessario utilizzare un adesivo appositamente sviluppato.Il rivestimento di zinco è idoneo purché le barriere protettive per il magnete siano basse e prevalgano basse temperature di esercizio.
Parylene: questo rivestimento è approvato anche dalla FDA.Pertanto, vengono utilizzati per applicazioni mediche nel corpo umano.La temperatura massima di esercizio è di circa 150°C. La struttura molecolare è costituita da composti idrocarburici ad anello costituiti da H, Cl e F. In base alla struttura molecolare si distinguono diverse tipologie come: Parylene N, Parylene C, Parylene D e Parylene HT.
Epossidico: un rivestimento che fornisce un'eccellente barriera contro sale e acqua.L'adesione all'acciaio è molto buona se il magnete viene incollato con un adesivo speciale adatto ai magneti.La temperatura massima di esercizio è di circa 150°C. I rivestimenti epossidici sono solitamente neri, ma possono essere anche bianchi.Le applicazioni possono essere trovate nel settore marittimo, nei motori, nei sensori, nei beni di consumo e nel settore automobilistico.
Magneti iniettati nella plastica: o detti anche sovrastampati.La sua caratteristica principale è l'ottima protezione del magnete contro rotture, urti e corrosione.Lo strato protettivo fornisce protezione contro acqua e sale.La temperatura massima di esercizio dipende dalla plastica utilizzata (acrilonitrile-butadiene-stirene).
PTFE formato (Teflon): come il rivestimento iniettato/plastico, fornisce anche un'eccellente protezione del magnete contro rotture, urti e corrosione.Il magnete è protetto dall'umidità, dall'acqua e dal sale.La temperatura massima di esercizio è di circa 250°C. Questo rivestimento viene utilizzato principalmente nell'industria medica e nell'industria alimentare.
Gomma: il rivestimento in gomma protegge perfettamente da rotture e urti e riduce al minimo la corrosione.Il materiale in gomma offre un'ottima resistenza allo scivolamento su superfici in acciaio.La temperatura massima di lavoro è intorno agli 80-100°C. I magneti con base in acciaio con rivestimento in gomma sono i prodotti più evidenti e largamente utilizzati.
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